PRODUKSI

Staf Produksi di PT Multi Artha Kreasindo bertanggung jawab penuh atas pelaksanaan proses manufaktur dan formulasi cat, mulai dari penyiapan bahan kimia baku (chemical), proses pencampuran, penggilingan, penyelarasan warna (color matching), hingga pengemasan akhir. Posisi ini memastikan seluruh proses manufaktur berjalan sesuai standar formula, target output, serta prosedur keselamatan kerja (K3) untuk menghasilkan produk cat yang berkualitas tinggi dan konsisten.

1. Persiapan Bahan Baku & Formulasi (Pre-Mixing)

• Penimbangan Material: Mengambil, mengukur, dan menimbang bahan kimia baku (pigmen, resin, pelarut/solvent, dan bahan aditif lainnya) secara presisi sesuai dengan lembar resep/formula (batch ticket) yang diberikan oleh tim R&D/Laboratorium.

• Pengecekan Bahan: Memastikan bahan kimia yang akan digunakan dalam kondisi baik, tidak terkontaminasi, dan sesuai dengan kode produksi yang diminta.

2. Proses Produksi & Manufaktur (Mixing & Grinding)

• Operasional Mesin: Mengoperasikan mesin produksi seperti mesin mixer (dispermat/dissolver) dan mesin giling (mill) dengan aman sesuai dengan instruksi kerja (SOP).

• Pengawasan Proses: Memantau parameter proses produksi secara berkala (seperti kecepatan putaran mesin, suhu adonan cat, dan waktu pengadukan) agar karakteristik dasar cat terbentuk dengan sempurna.

• Penyelarasan Warna (Color Matching): Melakukan penyesuaian warna dan kekentalan (viscosity) dasar di bawah pengawasan tim Laboratorium agar hasil akhir cat sesuai dengan standar sampel yang ditentukan.

3. Pengendalian Mutu Awal & Pengemasan (QC In-Process & Packaging)

• Pengambilan Sampel: Mengambil sampel hasil produksi di setiap batch untuk diserahkan kepada tim Quality Control (QC) sebelum dilakukan proses pengemasan massal.

• Proses Pengisian (Filling): Melakukan penyaringan cat (filtering) untuk memisahkan kotoran/gumpalan, kemudian mengisinya ke dalam kemasan kempa (kaleng, pail, atau drum) sesuai dengan takaran volume atau berat yang ditentukan.

• Pelabelan: Memastikan setiap kemasan produk jadi telah diberi label produk, kode produksi (batch number), dan tanggal kedaluwarsa yang benar.

4. Perawatan Fasilitas & Keselamatan Kerja (Maintenance & HSE)

• Pembersihan Mesin (Cleaning): Membersihkan tangki mixer, mesin giling, dan alat-alat produksi lainnya setiap kali selesai memproduksi satu batch atau saat pergantian varian warna guna mencegah kontaminasi silang.

• Penerapan K3: Wajib menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) lengkap yang sesuai untuk industri kimia (seperti masker respirator, sarung tangan chemical-resistant, kacamata pelindung, dan sepatu safety).

• Manajemen Limbah: Membantu mengelola dan memisahkan sisa bahan kimia atau limbah cair hasil pencucian mesin sesuai dengan prosedur lingkungan hidup yang berlaku di perusahaan.

KUALIFIKASI

• Pendidikan: Minimal SMK (diutamakan jurusan Kimia Industri, Teknik Kimia, Teknik Mesin) atau SMA IPA.

• Pengalaman: Minimal 1–2 tahun pengalaman kerja di pabrik manufaktur cat, tinta, atau industri pengolahan bahan kimia (menjadi nilai tambah yang besar). Fresh graduate dari jurusan Kimia Industri dipersilakan melamar.

• Keahlian Teknis:

• Memahami dasar-dasar penanganan bahan kimia berbahaya (MSDS/LDKB).

• Mampu mengoperasikan mesin-mesin industri (minimal mesin mixer liquid/pasta).

• Memiliki kepekaan visual yang sangat baik terhadap gradasi warna (tidak buta warna).

• Kompetensi Personal:

• Memiliki ketelitian tinggi dalam menghitung komposisi formula/timbangan angka desimal.

• Memiliki fisik yang prima dan daya tahan tubuh yang baik untuk bekerja di lingkungan pabrik kimia.

• Disiplin, patuh pada SOP keselamatan kerja, dan mampu bekerja secara tim di bawah target output.