MANAGER QC

KUALIFIKASI

• Pendidikan minimal S1 Teknik Elektro, Teknik Elektronika, Teknik Industri, Teknik Mesin, atau bidang terkait.
• Memiliki pengalaman minimal 5–8 tahun di bidang Quality/Quality Control, dengan minimal 2–3 tahun pada posisi Supervisor/Manager.
• Memiliki pengalaman di industri Electronic Manufacturing Services (EMS), PCB Assembly, SMT, Auto Insert, atau Electronic Manufacturing.
• Memahami proses dan quality control pada SMT, PCB Assembly, Soldering, Assembly, Testing, dan Final Inspection.
• Memahami standar IPC-A-610 dan J-STD-001.
• Memahami penggunaan dan pengendalian proses AOI, SPI, ICT, Functional Test, dan alat inspeksi elektronik.
• Menguasai metode QC 7 Tools, 8D, 5 Why, Fishbone, Pareto, SPC, FMEA, Control Plan, MSA, dan CAPA.
• Memahami sistem manajemen mutu ISO 9001; pemahaman IATF 16949 menjadi nilai tambah.
• Memiliki pengalaman menangani customer complaint, internal defect, supplier quality issue, dan corrective action.
• Memahami proses Incoming Quality Control (IQC), In-Process Quality Control (IPQC), dan Outgoing/Final Quality Control (OQC/FQC).
• Memiliki kemampuan analisis data kualitas dan problem solving yang baik.
• Memiliki kemampuan leadership, komunikasi, koordinasi lintas departemen, dan pengambilan keputusan.
• Mampu bekerja dengan target dan dalam lingkungan manufacturing yang dinamis.
• Mampu menggunakan Microsoft Office, khususnya Excel untuk analisis dan pelaporan kualitas.
• Bahasa Inggris aktif secara lisan dan tulisan menjadi nilai tambah, terutama untuk komunikasi dengan customer atau principal luar negeri.

Tanggung Jawab

1. Quality Control Process

• Mengendalikan aktivitas Incoming Quality Control (IQC), In-Process Quality Control (IPQC), dan Outgoing/Final Quality Control (OQC/FQC).
• Memastikan kualitas proses SMT, Auto Insert, Manual Insert, PCB Assembly, Soldering, Assembly, Testing, dan Inspection sesuai standar.
• Menetapkan dan memastikan parameter inspeksi serta acceptance criteria setiap proses.
• Memastikan penerapan Control Plan, Inspection Standard, Work Instruction, dan Quality Standard.

2. PCB & Electronic Product Quality

• Memastikan kualitas PCB Assembly berdasarkan drawing, BOM, specification, dan customer requirement.
• Mengendalikan defect seperti solder bridge, insufficient solder, solder crack, tombstoning, missing component, wrong component, misalignment, polarity error, dan soldering defect.
• Memastikan hasil AOI, SPI, ICT, Functional Test, Visual Inspection dan inspection lainnya memenuhi standar.
• Melakukan monitoring terhadap yield dan defect pada setiap proses.

3. Problem Solving & Corrective Action

• Memimpin investigasi terhadap masalah kualitas menggunakan 5 Why, Fishbone, Pareto, 8D, dan QC 7 Tools.
• Menentukan dan memonitor tindakan Corrective Action & Preventive Action (CAPA).
• Melakukan analisis terhadap recurring defect dan menetapkan tindakan pencegahan.
• Berkoordinasi dengan Production, Engineering, R&D, Procurement, dan Supplier dalam penyelesaian masalah kualitas.

4. Customer Quality

• Menangani dan memonitor customer complaint terkait kualitas produk.
• Menyiapkan laporan investigasi dan corrective action seperti 8D Report.
• Memastikan tindak lanjut customer complaint sesuai target waktu.
• Berkoordinasi dengan Customer/Customer Quality terkait requirement dan permasalahan kualitas.

5. Supplier Quality

• Berkoordinasi dengan Purchasing dan Supplier terkait material/komponen yang tidak sesuai.
• Memantau kualitas material seperti PCB, electronic components, IC, resistor, capacitor, connector, transformer, dan material pendukung lainnya.
• Mendukung proses supplier evaluation dan improvement.
• Memastikan supplier melakukan corrective action terhadap material NG.

6. Quality System

• Memastikan implementasi sistem kualitas sesuai ISO 9001, IATF 16949 apabila dipersyaratkan pelanggan, serta standar terkait produk elektronik.
• Memastikan kesiapan dokumen dan evidence untuk internal audit, customer audit, dan external audit.
• Mengendalikan temuan audit dan memastikan corrective action selesai sesuai target.

7. Measurement & Calibration

• Memastikan seluruh alat ukur dan inspection equipment dalam kondisi layak digunakan.
• Mengendalikan program calibration dan verification.
• Memastikan penggunaan alat ukur sesuai standar dan memiliki status kalibrasi yang valid.
• Mengontrol equipment seperti multimeter, microscope, soldering inspection equipment, measuring tools, tester, dan equipment inspection lainnya.

8. Quality Improvement

• Menganalisis data Defect Rate, PPM, Yield, FPY, Rework, Scrap, dan Customer Complaint.
• Menjalankan program Continuous Improvement untuk meningkatkan kualitas dan menurunkan defect.
• Mengidentifikasi proses yang memiliki risiko kualitas tinggi dan menetapkan improvement plan.
• Berkoordinasi dengan Production dan Engineering untuk meningkatkan process capability.

9. Leadership & Team Management

• Memimpin dan mengembangkan tim QC.
• Menetapkan pembagian tugas IQC, IPQC, OQC/FQC, dan Quality Inspector.
• Menentukan kebutuhan manpower berdasarkan volume dan kebutuhan produksi.
• Melakukan evaluasi kinerja dan kompetensi personel QC.
• Memastikan seluruh personel memahami standar inspeksi dan quality awareness.